Czyszczenie na miejscu (CIP)
zintegrowane z procesem czyszczenie
Zasada czyszczenia Czyszczenie na miejscu istnieje od około 50 lat i jest jedną ze standardowych metod czyszczenia systemów technicznych. Jest stosowany głównie w aplikacjach, w których istnieją krytyczne wymagania higieniczne, takich jak przemysł spożywczy i napojów lub farmaceutyki. Systemy CIP umożliwiają czyszczenie kotłów, reaktorów, rurociągów lub maszyn za pomocą wody, ciepła i chemikaliów bez ich demontażu. CIP jest bardzo wydajny i można go znaleźć w wielu różnych branżach.
Co to jest czyszczenie na miejscu
Czyszczenie na miejscu (CIP) to stacjonarna metoda czyszczenia systemów technicznych. Czyści powierzchnie systemów mających kontakt z produktem bez konieczności ich demontażu. CIP zasadniczo stanowi integralny element funkcjonalny w zautomatyzowanych systemach i procesach.
Korzyści z czyszczenia na miejscu
Niskie koszty energii systemu czyszczącego
Dobre powtarzalne wyniki czyszczenia
Zgodność z surowymi wymogami higienicznymi
Ekonomiczne procesy produkcyjne
Dobra weryfikowalność procesu czyszczenia
Skrócenie czasu czyszczenia
Redukcja kosztów czyszczenia
Kontrolowane czyszczenie skoordynowane z procesami
Mniej odpadów
Budowa i elementy systemów CIP
Ważnymi komponentami systemu CIP są technologia pomiaru i dozowania, koncentrat i zbiorniki użytkownika, a także wymiennik ciepła. Kwasy i zasady, takie jak kwas azotowy i soda kaustyczna, znajdują się w kilku zbiornikach koncentratu systemu. Dokładne stężenie roztworu użytkownika jest regulowane w zbiornikach użytkownika przez zmieszanie z wodą. Zbiornik żrący jest wyposażony w wymiennik ciepła, który zapewnia pożądaną temperaturę, a tym samym wymaganą lepkość roztworu żrącego. Dalszymi składnikami systemu czyszczenia są zbiorniki do czyszczenia wody oraz, w zależności od zastosowania, zbiorniki na ultraczystą wodę lub środki dezynfekujące, takie jak kwas nadoctowy.
Proces CIP
W zależności od wytwarzanego produktu i stopnia zanieczyszczenia systemu produkcyjnego, kompletny proces czyszczenia składa się z różnych etapów. W pierwszym etapie system CIP spłukuje wodą i usuwa grubsze zabrudzenia. Następnie przeprowadza się czyszczenie koncentratem alkalicznym. Płukanie wodą usuwa ług czyszczący. Za pomocą kwasu można usunąć osady wapna w następnym etapie. Kwas jest następnie spłukiwany wodą. Roztwór dezynfekujący stosuje się w następnym etapie procesu w celu zabicia mikroorganizmów. Płukanie wodą usuwa środek dezynfekujący z systemu.
Obszary zastosowania CIP
Przemysł chemiczny i farmaceutyczny
Najważniejszym obszarem zastosowania jest czyszczenie pojemników w systemie techniczno-procesowym, takim jak te stosowane w przemyśle chemicznym lub farmaceutycznym.
Przemysł spożywczy
W przemyśle spożywczym systemy CIP można znaleźć na przykład w mleczarniach serowych, mleczarniach lub w suszarniach mleka. Zapewniają zgodność z surowymi wymogami higienicznymi.
Przemysł napojów
Wysokie standardy higieny należy również zachować w przemyśle napojów, a także w browarach. Dlatego często stosuje się tam systemy CIP.
Przemysłu naftowo-gazowego
Na przykład w przemyśle naftowym i gazowym systemy czyszczenia CIP utrzymują w czystości zbiorniki i rurociągi.
CIP i wymagania dotyczące technologii pomp
Proces czyszczenia CIP stawia wysokie wymagania wobec stosowanej technologii pomp. Jakość i wydajność pompy płuczącej są kluczowymi czynnikami decydującymi o powodzeniu procesu czyszczenia. Problemy z użyciem CIP często wynikają ze źle funkcjonującego systemu zwrotów. Powoduje to zwiększone użycie środków czyszczących, a także ciepło i czas pracy. Ponadto należy usunąć więcej odpadów.
Aby tego uniknąć, należy zapewnić, aby system zwrotny zwrócił roztwory czyszczące szybko i skutecznie. Słabo działająca lub źle ustawiona pompa płucząca nie spełnia tego wymagania. Powoduje to cofanie się roztworu czyszczącego i zły wynik czyszczenia. Tylko niezawodna i wydajna pompa płucząca, która jest dokładnie dopasowana do żądanego natężenia przepływu, zapewnia, że świeży środek czyszczący zawsze dociera do czyszczonych powierzchni i skutecznie usuwa brud.
Prędkość płynu ma ogromne znaczenie dla wyniku czyszczenia. Aby uzyskać optymalne wyniki, podane wartości nie mogą zostać przekroczone ani przekroczone. Jeśli stosowane są wysokociśnieniowe głowice czyszczące, zastosowana technologia pompy musi zapewnić wymagane ciśnienie robocze.
Dlaczego CIP jest ważny?
Zaostrzone przepisy dotyczące higieny
Coraz bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące higieny mają zastosowanie nie tylko w systemach technicznych w przemyśle spożywczym i napojów. Coraz bardziej rygorystyczne przepisy BHP nakładają również wyższe wymagania na czystość zakładów produkcyjnych w różnych sektorach. Błyszczące powierzchnie rzadko wskazują na czystość systemów. W szczególności w pojemnikach, zbiornikach, rurociągach i maszynach powierzchnie mające kontakt z różnymi mediami i produktami muszą być dokładnie oczyszczone i zdezynfekowane. CIP spełnia to zadanie.
Efektywność ekonomiczna
Z ekonomicznego punktu widzenia systemy techniczno-procesowe muszą produkować w sposób ciągły. Przestoje systemu muszą być możliwie jak najkrótsze. W każdym przypadku należy unikać demontażu systemu w celu przeprowadzenia niezbędnych prac czyszczących, aby zminimalizować przestoje produkcyjne.
Oszczędności kosztów
Systemy CIP mogą osiągnąć wysokie oszczędności kosztów dzięki integracji i automatyzacji procesu czyszczenia w procedurach technicznych procesu. Przetworniki i czujniki zainstalowane w systemach zgłaszają dane dotyczące przepływu, ciśnienia i przewodności. Dane można wykorzystać do dokładnego ustalenia, kiedy pojemnik jest czysty. W porównaniu do ręcznych procesów CIP, zautomatyzowane rozwiązanie CIP może znacznie obniżyć koszty operacyjne. Oszczędza wysiłek i czas czyszczenia oraz zmniejsza ilość środka czyszczącego. System szybko się zwraca i zapewnia bezpieczne, higieniczne procedury operacyjne.
Efektywności energetycznej
Rosnące koszty energii sprawiają, że systemy CIP stają się coraz bardziej atrakcyjne. Proces czyszczenia jest bardzo energooszczędny i zmniejsza zużycie energii zarówno procesu, jak i systemu czyszczenia. Dzięki zautomatyzowanym procesom z precyzyjnie regulowanymi prędkościami przepływu, temperaturami i czasami ekspozycji koncentratów czyszczących można uzyskać nie tylko doskonałe wyniki czyszczenia, ale także zoptymalizowane zużycie energii.
Pierwotnie opracowana w celu spełnienia wysokich wymagań higienicznych dla przemysłu spożywczego i mleczarskiego, zasada czyszczenia CIP jest obecnie stosowana w wielu branżach i systemach technicznych. Rurociągi, pojemniki, zbiorniki, naczynia reakcyjne i maszyny można czyścić automatycznie bez demontażu systemów. Z reguły integracja procesu czyszczenia z ogólnym przebiegiem procesów w systemach produkcyjnych jest możliwa bez żadnych problemów.
